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山东焦企消除异味实现和谐发展

“焦化作为高污染、高能耗行业,一直是环保政策收紧的目标行业。随着炼焦化学工业污染物排放新标准的实施,要求焦化企业在2015年1月1日前达到新的污染物排放控制目标。山东焦化企业变压力为动力,加大环保资金投入,向环保项目要效益,在有效降低污染物对环境的影响的同时,实现绿色循环发展,全行业节能减排工作迈上新的台阶。”山东省焦化行业协会副会长鲁友水近日接受记者采访时表示。

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“今年6、7月份,我们对一、二分厂回收车间脱硫设施进行了升级改造,投资额达3000余万元,有效提高了煤气的脱硫效果,经过改造后的烟气中二氧化硫的含量均实现稳定控制,提前半年达到了2015年新国标排放标准。”山东铁雄冶金科技有限公司董事长兼总经理苏恒湖介绍说。

为有效破解焦化行业的废气治理难题,今年8月份,铁雄冶金新上一套废气回收设施,进一步减少了地下槽、氨水槽等部位异味的散发,有效改善了职工的工作环境及厂区的空气环境。在异味治理方面,该公司今年还经济效益1000多万元;投资l200万元新上废水处理装置,苯加氢等项目废水可全部循环利用。目前,企业生产过程中的“三废”可全部回收利用,实现了环保增效。

“在治理粉尘问题上,我们先后投资1000多万元建成了挡风抑尘墙,对焦场、煤场全部进行封闭,防止癫痫诊断标准二次扬尘,年可减少焦粉、精煤风耗6100吨,折合标煤5510吨,内部裸露地面全部覆盖植被,大大改善了厂区及周边的环境成都治癫痫的医院哪家好卫生。”山东潍焦集团有限公司董事长、总经理刘良玉说。

废气治理抑制PM2.5排放

为了减少生产对环境的影响,山东金能科技公司将燃气轮机引入煤化工,开燃气轮机利用煤气发电的先河,并在此基础上不断延伸,打造了炼焦—化产—燃机发电—热电联产的能源循环模式,热效率达71%,年可减排二氧化碳60万吨,构建了炼焦—化产—焦油加工—炭黑生产再炼焦的节能减排循环生产模式,形成了闭路循环。以年产21万吨炭黑计,仅炭黑尾气回收再利用一项,年可多实现经济效益2604万元,减排一氧化碳6万吨,减排二氧化硫1259吨。

青岛钢铁集团兖州焦化厂实施烟气余热利用装置规模与现有2座焦炉烟囱配套,余热锅炉将其300℃烟气进行余热回收产生0.8MPa的蒸汽,可用于取暖、制冷、蒸馏、并网发电等多种用途。由于回收了烟气余热,生产蒸汽用于生产,取代了相应规模的蒸汽锅炉房,从而减少了锅炉燃烧废气、粉哪个医院治疗癫痫病尘等对环境的污染。